精益制造遵循五项核心原则，可以通过流程自动化软件实现。这五个核心原则是：
认同价值——从顾客的角度出发，使产品根据顾客需求提供最大的价值。
价值流图 (VSM) – 意味着绘制整个生产需求，例如从开始到结束生产所需的材料。
创建流程——防止生产过程中的中断，优化生产流程并降低成本和时间。
求，并在需求上升时开始生产。
持续改进——通过使用 Kaizen 流程改进方法对生产周期进行持续改进 。
4.精益六西格玛
精益六西格玛
精益六西格玛模型是许多现代企业采用的最先进的流程改进方法之一。该方法结合了六西格玛 模型、Kaizen 方法和精益制造的最佳实践。
在这里，与改善过程类似，必须消除各种浪费的做法。它广泛应用于瓶装和罐装包装商品行业。这些可以在助记符“downtome”中编译，因为它包括：
缺陷：发现有缺陷的产品（如错误组装或生产过程中的损坏）及其生产过程的问题。
生产过剩：这指的是减少生产的过剩产品，这些产品大部分将售不出并被报废。
等待：这种浪费是指消除等待原材料的时间和 马其顿 电话号码数据 制造过程中所花费的时间。
未使用的人才：所有参与生产过程的员工都应最大限度地发挥他们的技能，减少闲置。
运输：减少材料、产品、员工和设备的不必要移动，以简化生产流程。
库存：是指生产所需的多余材料和设备的清除。
动作：这种方法旨在减少员工不必要的移动，从而使得流程更加精简，员工的工作效率更高。
额外处理：旨在简化和优化生产流程，以免增加额外的工作。
5. PDCA 循环
PDCA 循环
PDCA 循环是解决业务流程缺陷最具互动性的流程改进方法 之一。Walter Shewhart 创造了这种方法，Edwards Deming 后来对其进行了改进。此流程侧重于所有业务流程的经济质量控制。
资本货物行业薪酬最高的工作中的PDCA代表：
计划——解决特定问题的方法。
行动——在较小范围内实施并测试该计划。
检查——该计划在解决上一步“执行”中的问题时表现如何。
行动– 如果整个流程中计划执行良好，则执行计划。如果执行不顺利，您可以制定新计划或进行调整，然后再次返回“计划”阶段。