解决方案：
1、塑料制品设计时应避免采用壁厚不均匀的结构。调整浇口的位置，使塑流料垂直注入壁厚部分。
2.提高注塑模具的温度。降低机筒温度。增加注射压力和保压压力。
注塑机：
1.注射压力低或保压时间短
补救措施：增加注射压力和/或保持时间，以帮助在塑料被迫进入型腔时排出气体。
2. 材料量不足
工具：设置进料设置很重要，以便在 印尼电报筛选 注射冲程结束时留出 1/8 英寸到 1/4 英寸的材料缓冲。如果没有这个缓冲垫，就没有可以施加保持压力以将材料压入型腔的材料。
3. 注射温度曲线不正确
补救措施：保持适当的温度曲线。这很容易从树脂供应商处获得，但经验法则是从后到前以 50-100 华氏度的增量控制温度，喷嘴的温度与前部区域相同。从喷嘴喷出的气流应该产生无气泡的塑料流，其稠度与温蜂蜜大致相同。请注意，温度控制设置与塑料的实际温度不匹配。它们通常比塑料的实际温度高 50-100 度，以允许材料快速通过气缸。
4.注射速度过快
工具：从供应商的注射填充率建议开始。根据结果向上或向下调整。如果出现气泡，请减慢速度。如果出现短射，则应提高速度。
5.背压不足
补救措施：增加背压。大多数材料都受益于背压，大约为 50 psi。但有些材料需要更高的设置：在某些情况下高达 300 psi。但要小心，因为过大的背压会降低任何材料的品质。材料供应商是有关适当背压设置的最佳信息来源。