近年来，GBD技术发展迅速，并达到了产业化水平。 GBD的实际工业应用使HRE消耗减少了50%以上。然而，仍然存在一些技术和理论问题。其中一个关键挑战是增加可使用 GBD 有效加工的磁体的厚度。目前工业实践主要集中于厚度小于4毫米的磁体，仅有少数超过8毫米的磁体。对于需要更高安全裕度的应用，例如在 125°C 以上温度下运行的电动机和发电机，最好使用更厚的磁铁。
为了解决这个问题，研究人员正在探索增加扩散剂扩散速率的方法，旨在增加较厚磁体的扩散深度。一种方法是修改扩散剂的成分，例如通过掺杂或添加杂质，以提供更有效的扩散通道。例如，与单独使用 TbH2 相比，使用 Al + TbH2 混合物作为扩散剂可显著提高 6.5 毫米厚磁体的矫顽力。 Al的引入促使2:14:1晶粒间晶界处形成连续的薄层相，改善去磁耦合，从而 阿尔及利亚电报筛选 提高矫顽力。
前景
Ce GBD技术未来对于开发高性能、高性价比的Nd-Fe-B磁体具有巨大的潜力。研究继续集中于优化扩散剂成分、提高扩散效率以及了解 GBD 磁体中的微观结构-性能关系。此外，还需要开发有效处理更厚磁体的方法，扩大 GBD 技术的应用范围。
总之，Ce GBD 技术的最新进展代表着在解决传统 Nd-Fe-B 磁体的局限性方面迈出了重要一步。通过利用Ce的独特性能并优化GBD工艺，研究人员为各行各业广泛采用高性能、经济高效的永磁体铺平了道路，推动了21世纪的创新和可持续发展。